Solucionador de Defectos
Busca entre 48 defectos comunes de moldeo y compara una solución rápida con la solución profesional optimizada.
48 defectos
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| Defecto | Solución Rápida | Solución Profesional |
|---|---|---|
| Rechupe | Aumentar la presión de inyección | Aumentar la presión de sostenimiento y prolongar el tiempo de sostenimiento |
| Rebaba | Aumentar la compuerta | Reducir el tamaño de la compuerta O aumentar el tonelaje de cierre |
| Burbujas | Asegurar que el material esté bien seco | Asegurar el secado completo del material y aumentar la contrapresión |
| Líneas de soldadura | Aumentar y optimizar el canal caliente | Aumentar la temperatura del fundido y optimizar la ubicación de la compuerta o la boquilla del canal caliente |
| Alabeo | Equilibrar la temperatura del molde | Mejorar la uniformidad del enfriamiento y equilibrar el llenado de la cavidad |
| Marcas de flujo | Reducir el tiempo de enfriamiento | Aumentar la temperatura del fundido y optimizar el diseño de la compuerta |
| Vetas plateadas | Limpiar el agente desmoldante | Secar bien el material y reducir la temperatura del fundido (degradación) |
| Llenado incompleto | Reducir el material reciclado | Aumentar el volumen de disparo, la temperatura del fundido y la velocidad de inyección (reducir el % de molido) |
| Marcas de quemado | Bajar la temperatura de la superficie del molde | Reducir la velocidad de inyección y mejorar la profundidad de venteo |
| Diferencia de color | Controlar la temperatura del molde | Controlar uniformemente las temperaturas del fundido y del molde |
| Desviación dimensional | Estabilizar la carrera de sostenimiento | Controlar el perfil de presión de sostenimiento y la uniformidad del enfriamiento |
| Rayones superficiales | Pulir la superficie del molde y ajustar el volumen de disparo | Pulir la superficie del molde a acabado SPI y verificar el sistema de expulsión |
| Blanqueo por expulsor | Reducir la velocidad de expulsión | Reducir la velocidad de expulsión y aumentar el ángulo de desmoldeo |
| Marcas de chorro (jetting) | Usar compuerta tipo abanico | Usar compuerta tipo abanico O modificar la ubicación/geometría de la compuerta |
| Delaminación | Secar completamente el material | Secar completamente el material y verificar la temperatura del fundido (sin degradación) |
| Marcas de gota fría | Aislar el canal caliente | Optimizar la temperatura de la punta del canal caliente y ajustar la descompresión |
| Puntos negros | Limpiar la acumulación de carbón en el husillo | Limpiar el husillo/cañón, reducir la temperatura del fundido y revisar el molido |
| Deformación | Prolongar el tiempo de enfriamiento | Prolongar el tiempo de enfriamiento y mejorar la disposición de los canales de enfriamiento |
| Adherencia | Aplicar desmoldante | Aumentar el ángulo de desmoldeo, pulir la cavidad y aplicar desmoldante |
| Agrietamiento por fragilidad | Reducir el material reciclado | Reducir la proporción de molido, asegurar un secado adecuado y bajar la temperatura del fundido |
| Desbordamiento / rebaba | Reparar la superficie de partición | Reparar la superficie de partición, aumentar la fuerza de cierre y revisar la profundidad de venteo |
| Marcas de ondulación | Controlar el gradiente de temperatura del molde | Controlar la uniformidad de la temperatura del molde y optimizar el diseño de la compuerta |
| Hundimientos | Aumentar la carrera de sostenimiento | Aumentar la presión de sostenimiento y prolongar el tiempo de sostenimiento |
| Llenado incompleto | Aumentar el volumen de disparo | Aumentar el volumen de disparo, revisar la válvula antirretorno y elevar la temperatura del fundido |
| Exceso de burbujas | Despejar los canales de venteo | Despejar los canales de venteo, aumentar la contrapresión y secar la resina |
| Color disparejo | Aumentar el tiempo de mezclado | Aumentar la contrapresión del husillo y asegurar una buena dispersión del colorante |
| Brillo deficiente | Cromar la superficie del molde | Pulir la cavidad a un acabado SPI alto y controlar la temperatura del molde |
| Desmoldeo difícil | Aumentar el ángulo de desmoldeo | Aumentar el ángulo de desmoldeo (1-3° mín.) y pulir la superficie |
| Depósitos en el molde | Limpiar la acumulación de carbón con regularidad | Limpiar el molde con regularidad, reducir la temperatura del fundido y mejorar el venteo |
| Goteo de boquilla | Ajustar la descompresión (succión) | Ajustar la descompresión del husillo (succión) y reducir la temperatura de la boquilla |
| Adherencia en la compuerta | Bajar la temperatura del material | Bajar la temperatura del fundido O aumentar la conicidad/ángulo de la compuerta |
| Deformación térmica | Mejorar el postenfriamiento | Prolongar el enfriamiento en el molde y usar postenfriamiento con plantilla |
| Agrietamiento por tensión | Aplicar tratamiento de recocido | Aplicar recocido, reducir la presión de sostenimiento y bajar la temperatura del fundido |
| Variación de rechupe | Controlar el sostenimiento por etapas | Perfil de presión de sostenimiento multietapa y optimizar la ubicación de la compuerta |
| Fractura del fundido | Reducir la velocidad de corte | Aumentar el tamaño de la compuerta y reducir la velocidad de inyección |
| Piezas frágiles | Asegurar un secado suficiente | Asegurar un secado adecuado, reducir el molido y bajar la temperatura del fundido |
| Adherencia de la pieza | Prolongar el tiempo de enfriamiento | Prolongar el enfriamiento, aumentar el ángulo de desmoldeo y pulir la cavidad |
| Decoloración rápida | Reducir la velocidad del husillo | Reducir la velocidad del husillo, bajar la temperatura del fundido y reducir la contrapresión |
| Peso de pieza bajo | Aumentar la carrera de dosificación | Aumentar la carrera de disparo y revisar la válvula antirretorno |
| Baja resistencia | Aumentar el contenido de fibra de vidrio | Añadir fibra de vidrio, asegurar la orientación de la fibra y revisar el secado |
| Impurezas mezcladas | Usar una malla de filtro más fina | Usar un paquete de mallas más fino y limpiar la fuente del molido |
| Olor fuerte | Aplicar secado al vacío | Aplicar secado al vacío/con desecante y reducir la temperatura del fundido |
| Rebabas excesivas | Reparar la holgura del molde | Reparar la holgura del molde y aumentar el tonelaje de cierre |
| Poros densos | Aumentar la contrapresión | Aumentar la contrapresión, reducir las RPM del husillo y secar la resina |
| Marcas de gota fría | Controlar la temperatura de la punta caliente | Controlar la temperatura de la punta caliente, ajustar la succión y optimizar el ciclo |
| Vacíos profundos por rechupe | Ajustar la ubicación de la compuerta | Ajustar la ubicación de la compuerta y aumentar la presión/tiempo de sostenimiento |
| Delaminación evidente | Verificar la compatibilidad del material | Verificar la compatibilidad del material, secar bien y revisar la temperatura del fundido |
| Vetas plateadas | Eliminar la humedad del cañón | Secar bien el material, reducir la temperatura del fundido y revisar el estado del husillo |